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双线分配器的原理及排除故障方法

双线分配器的原理

双线分配器有两个进油口，别离与5a.5b供油管衔接，当其间一条由光滑泵供油时，另一条则向贮油器敞开。如上图所示，由泵压送来的光滑脂，经供油管5a输送至分配器4，进入先导活塞4a上部加压，将先导活塞4a压下，此时下部与供油管5b连通卸荷。随着先导活塞4a的下移，使主活塞4b上腔与先导活塞上腔连通，主活塞下腔与出油口连通，供送的光滑剂进入主活塞上腔，推进主活塞下移，将其下腔的光滑剂经给油管 6压送到光滑点，完结*1周期的给油动作。5、**使用给油器衬板安装给油器，与给油器衬板接触的表面应光滑平整，安装螺栓不宜拧得过紧，以免变形太大影响正常工作。切换至供油管5b供油开始*二个周期的给油动作，分配器活塞按一样的次序反向进行前述动作。分配器每口给油口由主活塞4b的直径和行程断定，经过调理调整螺钉7，改动主活塞4b的行程，可完成规则规模的油量调理。

双线分配器常见故障及扫除方法

1、分配器不动作。查看供油管有否压力油输送，光滑点是不是堵塞，给油管是不是被压扁；分配器内是不是进入杂质致使活塞孔拉毛等。查明后扫除即可。

2、限位器体指示杆处漏油。拆下限位器替换新的油封，可能是油封库存或运用时间过长老化或追赶规则的运用环境温度，查明后替换。

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浅析双线分配器适用于哪方面

适用于公称压力为20MPa的双线式集中润滑系统作为一种计量给油装置，它在两条供油管交替的供油压力作用下，间接由供油压力推动活塞给油，完成向双线分配器定量分配润滑脂的功能。

双线分配器正面和底部均有给油口，分配器活塞正反向动作分别从正面和反部的给油口排出润滑脂。相对于SDPQ型分配器给油口成倍的增加，正面右位给油口下预制一、二口合并为一口的螺塞，易改为奇数出油，使系统配管简单。

双线分配器系列电动润滑泵本电动润滑泵为真空吸压式双活塞泵,当滑叉向左运动时,下组活塞1、2向左运动移动,活塞2在弹簧**推下达到极限位置关闭出油口,而活塞1继续向左运动,此时活塞1、2之间逐渐产生真空把油从进油口吸入(此间弹簧力不足,推杆3会在滑叉推动下把活塞2压到极限位置)。由于双线分配器有两条主线，因此需要使用所谓的循环润滑来交替加压线。

当滑叉左移到极限位置后开始反向运动时,活塞1在滑叉推动下,将进油口关闭并继续向右运动对油加压,将活塞2**至出油口右侧把腔内油脂经过出油口打入管路。

这样两组活塞循环往复,交替吸压将油源源不断的经过管路注入设备,滑叉在往复运动的同时,通过与其联动的拨柄带动桶内压油盘转动,将桶内油脂压入泵体腔内。